ARO氣動(dòng)隔膜泵在日常維護(hù)時(shí)重要的幾個(gè)部分

　　ARO氣動(dòng)隔膜泵值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對(duì)輸送易汽化液體的泵會(huì)產(chǎn)生很大的麻煩。

　　ARO氣動(dòng)隔膜泵的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長(zhǎng)，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會(huì)引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。

　　因此ARO氣動(dòng)隔膜泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不易化工泵汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口，對(duì)易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾，對(duì)高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí)，先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測(cè)量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會(huì)出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。

　　一、ARO氣動(dòng)隔膜泵的使用注意事項(xiàng)：

　　（1）安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。

　　（2）為防止雜物進(jìn)人泵內(nèi)，泵進(jìn)口處需設(shè)過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。

　　（3）嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。

　　（4）揚(yáng)程高的磁力泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。

　　（5）開泵程序：開車前打開進(jìn)口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體，關(guān)閉出口閥，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，泵啟動(dòng)后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10秒，如無異常，可投入運(yùn)行。

　　（6）停車程序：關(guān)閉出口閥門，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口，長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

　　二、維修要點(diǎn)和方法：

　　（1）磁力泵軸折斷：CQB型磁力泵的管道泵泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（2）軸承損壞：CQB型磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。

　　（3）磁力泵打不出液體：磁力泵打不出液體是泵*易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)（尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后），還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查離心泵，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。

　　（4）揚(yáng)程不足：造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

　　（5）流量不足：造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。

　　（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以**禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

　　（三）泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。

　　（四）對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。

　　（五）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，*大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

　　（六）磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

　　為了能保證磁力泵的正常作業(yè)，需要定期對(duì)泵進(jìn)行檢查、維護(hù)及保養(yǎng)，磁力泵的哪些地方*容易出現(xiàn)問題，又當(dāng)如何找到原因及針對(duì)問題進(jìn)行維修。

　　今天我們將從三個(gè)重要地方進(jìn)行介紹：

　　一、泵內(nèi)的介質(zhì)打不出來：一般泵*常見的故障是泵內(nèi)的介質(zhì)打不出來，出現(xiàn)這種情況的原因很多。

　　(1) 檢查泵內(nèi)灌引的介質(zhì)夠不夠多

　　(2)泵的吸入管內(nèi)空氣有沒有排出或有漏氣的地方?jīng)]

　　(3)泵往上吸的高度不宜太高

　　(4) 檢查吸入管內(nèi)是不是有雜物堵住通道

　　二、泵軸斷裂：該泵的軸承是以百分之九九的氧化鋁瓷作為材料；泵如果沒有介質(zhì)空運(yùn)轉(zhuǎn)干磨的很容易導(dǎo)致泵軸發(fā)生折斷；

　　三、泵的軸承損壞：CQB系列磁力泵的軸承都是采用非常高密度碳為材料，這種材料*怕泵內(nèi)有雜質(zhì)或者有泵斷水的情況發(fā)生，會(huì)造成軸承的損壞。